トリミングダイは,金属部品のトリミングおよび成形に使用される型です.通常,耐磨性,耐腐耐性の高い硬度と耐久性の高い高強度合金鋼で作られています.トリミングダイの主な機能は,切断,打つ,曲げなどの圧力を適用することによって望ましい形状とサイズに金属部品をトリムすることです。これらの型は自動車産業,家電製造業,電子産業,機械製造業およびボディパネル,シャシー,ボボボボールなど様々なタイプの金属部品の製造のための他の分野で広く使用されています。トリミングダイの製造プロセスには,設計,材料選択,加工および製造,熱処理,精密加工,組み立ておよびデバッグ,品質検査などのステップが含まれています.精密加工と厳格な品質管理を通じて,型は顧客の生産要件を満たすために高精度,高安定性,長寿命を持つことを保証します.トリミングダイの適用は,金属加工業界に効率的で正確な生産ソリューションを提供し,金属加工業界の発展を促進します.
トリミングダイの設計・製造
1.Design原理:トリミングダイの設計は,材料の厚さと硬さと,トリミングの精度要件を考慮しなければなりません.設計プロセスは,パンチとダイの間のフィットが正確であることを確保する必要があります.
2.材料の選択:トリミングダイは通常,高強度鋼,炭化物または高速鋼などの材料を使用して製造されます.これらの材料は優れた耐磨性と耐久性を持ち,切断プロセスの高圧と摩擦に耐えることができます.
3.製造プロセス:トリミングダイの製造には,電気放電加工 (EDM),CNCフライス,研磨などの精密加工が含まれています.
トリミングダイのアプリケーション
1.自動車産業:トリミングダイは,ボディパーツ,インテリアトリム,および様々な自動車部品をトリムするために使用され,部品が正確に一緒に合わせ,安全性と性能基準を満たしていることを確認します.
2.航空宇宙産業:機体,翼,エンジン部品のトリミングにより,精度と空気動力性能を確保します.
3.Electronics産業:設備の適切なフィットと機能を確保するために,回路板と電子ハウジングの端をトリミングします.
4.Packaging業界:包装の品質と適性を向上させるためにボール紙,カートンおよびプラスチック袋の端を切断するため。
5.消費品製造:家電や家具などの製品部品のトリミングにより,部品の組み立ての正確さと外観品質を確保します。
6.医療機器:製品の正確性と安全性を確保するために医療機器および包装のトリミング。
トリミングダイの操作とメンテナンス
1.操作: トリミングダイは通常機械オペレーターまたは自動機器によって操作されます。操作プロセスは,材料への損傷やダイの磨損を防ぐためにダイが正確に整列されていることを確認する必要があります.
2.メンテナンス: クリーニング,磨損検出および調整を含む定期的な検査とメンテナンスが必要です.定期的なメンテナンスは,金型の寿命を延長し,良い作業状態で維持するのに役立ちます.
トリミングダイの利点
1.Accuracy: トリミングダイは非常に正確なトリミングを提供し,最終製品が設計仕様を満たすことを確保します.
2.効率: トリミングダイは,トリミングプロセスを自動化することによって生産性を大幅に向上させることができます.
3.廃棄物削減: 効果的なトリミングは,材料廃棄物を減らし,生産コストを削減します.
4.一致性: トリミングダイは,大量生産における各部品の一致性と品質を保証できます.
将来の開発トレンド
1.インテリジェント: 技術の発展とともに,センサーや自動制御システムなどを通じて,より高い精度と自動化を達成するためのインテリジェントなトリミングダイがトレンドになっています.
2.材料革新: 新しい材料やコーティング技術の適用は,トリミングダイの耐久性と性能を向上させることができます.
3.Environmental設計: トリミングダイの設計は,より少ない材料とより効率的な生産プロセスを使用して,より多くの環境保護を懸念します.
よくある質問:
トリミングダイは何ですか?
トリミングダイは,製品が正しいサイズと形状を持っていることを確認するために,通常スタンピング,押出または成形プロセス中に余分な材料を取り除くために使用される型です.
トリミングダイの主な機能は何ですか?
トリミングダイの主な機能は,最終製品の寸法精度と外観を確保するためにワークピースの端から余分な材料またはスクラップを取り除くことです.
トリミングダイズはどの領域で一般的に使用されていますか?
トリミングダイは,自動車製造,家電製造,電子機械,部品の精密スタンピングとトリミングのための機械加工などの幅広いアプリケーションで使用されています.
トリミングダイの製造に関連するステップは何ですか?
トリミングダイの製造には,型の設計,適切な材料の選択,粗加工と仕上げ,そして最終的に熱処理と表面処理が含まれています.
正しいトリミングダイを選ぶ方法?
トリミングダイズを選択すると,ワークピースの材料,厚さ,形状,加工要件を考慮する必要があります.型の設計と材料が加工精度と耐久性の要件を満たすことができることを確認してください.
トリミングダイのメンテナンス方法は何ですか?
トリミング・ダイのメンテナンスには,定期的な摩耗検査,汚染物のないダイ表面のクリーニング,ダダダイのマママイのトトトトリミング・ダイのメンテナンスは,トトリミングマイのパフォーマンスと長寿命を維持するために必要に応じて,ダイの性能
トリミングダイの品質をテストする方法?
トリミングダイの品質を検査するには,型の寸法精度,表面仕上げ,磨損を検査することが含まれています.品質検査は,測定ツール,測測微鏡検査,磨損テストを使用して行うことができます.
トリミングダイの寿命は何ですか?
トリミングダイの寿命は,型材,使用頻度,加工およびメンテナンスに依存します.通常,高品質の型は何千回も使用できますが,寿命を延長するために定期的な検査とメンテナンスが必要です.
トリミングダイスは処理中にどのような問題に遭遇することができますか?
一般的な問題には,過度なダイの磨損,加工精度の欠如,材料の捕獲またはダイの損傷が含まれています.これらの問題は,材料の選択不良,不適切な加工条件,または不適切なメンテナンスによって引き起こされる可能性があります.
トリミングダイのコスト成分は何ですか?
トリミングダイのコストは,設計コスト,材料コスト,加工コスト,メンテナンスコストで構成されています.金型の複雑さ,そのサイズ,および生産ロットのサイズはすべて総コストに影響します.カスタム型は通常費用が高いが,特定のニーズに最適化することができます.
トリミングダイズ製品情報 | |
製品名 | トリミングダイズ |
ブランド名 | 東隆 |
原産地 | 東広,広東省,中国 |
仕様 | 要求に応じてカスタマイズされる |
カスタマイズ | 材料,サイズ,形状,材料の材料,材料,材材料,材材材料,材材材材料,サイズ,形状,材材材材料,材材材材材料,材材材材材料,サイズ,材料,サイズ |
製品材料 | 炭化物。ASP23バナディスCPMRTXM4.SKD11SKD61HSSA2M2D2SUJ2.S45C.ect |
標準 | DIN ANSI BS JIS |
許容 | ±0.002mm |
表面処理 | TiCNTiN,Aitain,Ticrnnitriding 利用できる黒酸化された黒いコーティング等 |
ポーランド語 | Ra0.2の硬度に近いは材料(HRC60~94)によって異なります |
硬度 | 材料によって異なります(HRC60~94) |
形作りモード | 研磨,ワイヤー切断,EDM,CNC機械加工,CNC回転,CNCフライシング |
アプリケーション | 機械部品および型 |
トリミングダイのコアのための材料 | ||||||
グレード | WC+その他 | 株式会社 | 粒のサイズ | 密度 | 硬度 | TRS |
(±0.5%) | (±0.5%) | (g/cm³) | (HRA)±0.5 | (N/mm²) | ||
KG5 | 88 | 12 | 中型 | 14.31 | 88.3 | 340 |
KG6 | 86 | 14 | 中型 | 14.12 | 87.3 | 320 |
EA65 | 82 | 18 | 粗い | 13.75 | 85 | 300 |
EA90 | 76 | 24 | 粗い | 13.22 | 82.8 | 270 |
ST6 | 85 | 15 | 粗い | 13.8 | 86 | 270 |
ST7 | 80 | 20 | 粗い | 13.4 | 85.3 | 270 |
VA80 | 80 | 20 | 粗い | 13.58 | 84 | 280 |
VA90 | 78 | 22 | 粗い | 13.39 | 82.5 | 240 |
VA95 | 75 | 25 | 粗い | 13.12 | 81.5 | 220 |
トリミングダイのケース用材料 | |||
材料 | 硬度 (HRC) | 特徴 | アプリケーション |
H13 | 59-61 | H13は克ロムモリブデン熱作業鋼で,特別な熱硬度と耐摩耗性,一般的な硬度,および堅度があります. | 挤出型,圧圧圧出型,圧圧出型,圧圧出型工具などに使用されます。 |
SKD11 | 58-61 | SKD11ツール鋼は熱処理の後に良い耐摩耗性およびサイズ能力を持っています。 | 引張型,冷引き出し型,最初のパンチホルダー,等に使用されます。 |
SKD61 | 43-53 | SKD61鋼は高品質ダイキャストダイです。熱衝撃抵抗,熱変形抵抗,熱疲労抵抗があります. | 熱作業の死,冷たい頭部の死,第2のパンチホルダーのために使用されます。 |